使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類(lèi)型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說(shuō)來(lái)，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌器對總體流動(dòng)有利。對于同一類(lèi)型的攪拌器來(lái)說(shuō)，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動(dòng)，有利于宏觀(guān)混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動(dòng)，有利于微觀(guān)混合。攪拌器的放大是與工藝過(guò)程有關(guān)的復雜問(wèn)題，至今只能通過(guò)逐級經(jīng)驗放大，根據取得的放大判據，外推至工業(yè)規模。

　　攪拌器選型步驟分析介紹：
 

　　攪拌裝置的設計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結合。各種不同的攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌裝置運行來(lái)實(shí)現，在設計選型時(shí)首先要根據工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動(dòng)機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：
 

　　1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。
 

　　2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過(guò)實(shí)驗手段和計算機模擬設計，確定電動(dòng)機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
 

　　3.按照電動(dòng)機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機，則實(shí)際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。
 

　　4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯(lián)軸器
 

　　5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
 

　　6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。
 

　　如按剛性軸設計，在滿(mǎn)足強度條件下n/nk≤0.7
 

　　如按柔性軸設計，在滿(mǎn)足強度條件下n/nk>=1.3
 

　　7.按照機架的公稱(chēng)心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭
 

　　8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。
 

　　以上就是信遠小編為大家整理的攪拌器選型介紹。