1、過(guò)濾過(guò)程中，應調節好清水閥，控制濾池恒水位恒速過(guò)濾，保持各濾格水位相平衡。
 

　　2、過(guò)濾過(guò)程中清水閥開(kāi)度偏大，檢查進(jìn)水閘板是否開(kāi)啟太大。
 

　　3、反沖冼開(kāi)始，進(jìn)水閥無(wú)法關(guān)閉，檢查進(jìn)水壓力是否達到設定壓力，電磁閥是否正常。
 

　　4、排水過(guò)程中，排水閥門(mén)突然關(guān)閉，按順序關(guān)水沖閥、停反沖泵、停鼓風(fēng)機、關(guān)氣沖閥、開(kāi)排氣閥、關(guān)進(jìn)水閘板、通過(guò)排水閥氣缸調節按鈕強制打開(kāi)排水閥排水，濾池暫停使用，待故障排除后，重新進(jìn)行反沖洗再投入過(guò)濾。
 

　　5、水沖后閥門(mén)不能正常關(guān)閉：一個(gè)操作員應迅速跑到管廊強制關(guān)閉該水沖閥，同時(shí)，另一操作員在判斷水沖閥已關(guān)閉后，按順序手動(dòng)逐臺關(guān)水沖泵出口閥、停水沖泵，然后通知班長(cháng)和機修班，如果水沖閥不能強制關(guān)閉，應按順序手動(dòng)逐臺關(guān)水沖泵出口閥，停水沖泵，如果停水沖泵時(shí)出現較大震動(dòng)，應報告班長(cháng)和機修班，在對水沖泵進(jìn)行檢查之前，禁止進(jìn)行所有濾格的反沖洗。
 

　　6、氣沖閥門(mén)或水沖閥門(mén)突然關(guān)閉，中斷反沖洗停鼓風(fēng)機或反沖泵，關(guān)進(jìn)水閥、閘板、濾格停用。
 

　　7、鼓風(fēng)機、反沖泵運行過(guò)程中，電流、出口電壓偏高，檢查相應管路閥門(mén)是否全開(kāi)、電源電壓、電流是否正常、鼓風(fēng)機、反沖泵運行是否有異響。
 

　　8、反沖泵運行過(guò)程中，電流出口壓力偏低，反沖水力、水量不足，停泵，啟用另一臺反沖泵，打開(kāi)泵頂排氣閥，觀(guān)察是否積氣，若是其它泵情況一樣，則應中斷反沖洗，進(jìn)行檢查。
 

　　9、反沖洗過(guò)程發(fā)現取水停機，應將過(guò)程進(jìn)行完畢，同時(shí)，保持有足夠的反沖洗水量。
 

　　10、濾池低壓突然失電，應及時(shí)通知取水停機，若為廠(chǎng)區突然停電，應盡大可能手動(dòng)關(guān)閉所有濾格清水閥門(mén)。
 

　　11、鼓風(fēng)機壓力顯示不為零，放空閥開(kāi)啟扣有余壓、氣聲，則應檢查扳門(mén)及出氣閥是否正常。